干压特点：高温热压定型、浆料含水率低、模具铝/钢模，分表喷模具型、浆内增长内脱模两大类，染色纸托优先无硅水性款（不影响粘接、喷漆、上色）
。

一、三大品类选型（按工厂常用）

1、水性高温脱模剂（染色纸托首选

成分：硬脂酸盐乳液、聚乙烯蜡乳液、非离子表活，不含硅油

- 耐温：150～230℃，适配干压通例170～200℃热压

- 稀释：原液:净水=1:20～1:40，复杂深腔1:15兑水

- 用法：模具预热110～130℃雾化喷涂，薄喷一层、烘干成膜；5～15模补喷一次

- 优势：无油斑、不渗色、不滋扰纸托染色/胶水粘合，废水易处置、可过食等第检测；模具不易积碳积垢

- 合用：彩色纸陀注食品纸陀注必要丝印粘接的电子产品纸托

2、有机硅水性脱模剂（白坯不染色、高粘难脱模厚纸托）

- 耐高温200℃+，离型力极强，一次喷涂20～40模

- 短板：硅残留会导致染色发花、粘接脱落，染色产品禁用

3、浆内增长内脱模（不用喷模具，量产自动化首
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原料：硬脂酸钙乳液/硬脂酸锌乳液

增长量：绝干浆1.0%～3.5%，碎浆后期投料

- 利益：全程免模具喷涂，出产效能高，厚薄纸托脱模均匀

- 适配：大批量是非纯色干压纸托；彩色纸托需幼试防浮色

二、使用工艺（干压尺度操作）

1. 模具预处置：铝模除旧脱；，洗模水擦拭、烘干；新模具空模高温烤180℃ 30min

2. 喷涂参数：喷枪气压2～3bar，离模具25～30cm交叉薄喷，杜绝厚喷流挂（厚喷产品出油印、染色色斑）

3. 模温节造：喷涂后模具升温至165℃以上再上料，保障脱模剂成致密隔离膜

4. 补喷法规：浅平纸托10～15模补喷，深格异形纸托3～6模部门补喷

三、染色纸托避坑重点

1. 严禁油性溶剂脱模剂：油脂渗纸，染料上色不均、表表浮油掉色

2. 深色黑/棕纸托：优先水性蜡系脱模；浅粉、天蓝淡色严控脱模剂用量，预防留白、色斑

3. 出现部门粘模：只补粘模点位，不要整模厚喷